Nagynyomású{0}} dugattyús szivattyú
Nagy teljesítményű-nagy nyomású-dugattyús dugattyús szivattyúk
Folyamatos{0}}ipari folyadékátvitelhez, hidrosztatikus teszteléshez és nagynyomású tisztítórendszerekhez tervezve. Kovácsolt ötvözetből készült folyadékvégekkel és tömör kerámia dugattyúkkal, amelyek ellenállnak az agresszív közegeknek és az 1500 bar-ig terjedő üzemi nyomásnak.
Műszaki adatok és teljesítménymátrix
Válassza ki az alábbi szabványos konfigurációkat. Egyedi lökettérfogat, áttételi arányok és kohászati frissítések állnak rendelkezésre az OEM rendszerintegrációhoz.
|
Modell sorozat |
Max nyomás (bar / PSI) |
Áramlási sebesség tartomány (L/perc / GPM) |
Dugattyú átmérője (mm) |
Bemeneti teljesítmény (kW / LE) |
Folyékony véganyag opciók |
|
HPR-100 |
350 / 5,000 |
20 - 85 / 5.3 - 22.5 |
22 - 38 |
30 / 40 |
Kovácsolt szénacél, 316 rozsdamentes acél |
|
HPR-250 |
700 / 10,000 |
45 - 180 / 11.9 - 47.5 |
30 - 50 |
75 / 100 |
Duplex rozsdamentes acél (2205), NAB |
|
HPR-500 |
1,000 / 15,000 |
80 - 320 / 21.1 - 84.5 |
40 - 70 |
160 / 215 |
Super Duplex (2507), Kovácsolt ötvözött acél |
|
HPR-800 |
1,500 / 22,000 |
120 - 450 / 31.7 - 118.8 |
45 - 80 |
250 / 335 |
Super Duplex, egyedi Monel fedések |
Meghajtási sebesség tartomány:450-950 ford./perc (Sebességváltó-csökkentéssel vagy közvetlen szíjhajtással kompatibilis).
Kenőrendszer:Fröccsenő kenés kombinált kiegészítő kényszer-előtolásos kenéssel a nehéz,{1}}folyamatos működés érdekében.
Műszaki és anyagválasztás
A szivattyú élettartama közvetlenül függ a kohászati integritástól és a felület minőségétől. Az anyagválasztás megfelel az adott kémiai kompatibilitási és koptatóterhelési követelményeknek.
Folyadékvégek:CNC{0}}egy darabból-kovácsolt blokkokból megmunkálva (kiküszöböli az öntési porozitás kockázatát). A szabványos anyagok közé tartozik a kovácsolt szénacél, a 316L rozsdamentes acél és az ASTM A890 Grade 5A duplex rozsdamentes acél.
Dugattyúk:Nagy-tisztaságú szilárd szinterezett kerámia (Al2O3) Ra < 0,2 um felületi minőségre csiszolva. Ellenáll a dörzsölő részecskék beütésének, messze felülmúlva a hagyományos krómozott acélt.
Szelepek és ülések:Precíziós-csiszolt rozsdamentes acél vagy sztellit-betétes szelepek nagy-frekvenciás ciklikus terhelésre és minimális folyadékcsúszás melletti gyors rögzítésre.
Tömítő elemek:Rugós-több-fokozatú V-tömítőgyűrűk (HNBR, PTFE vagy kevlár-erősítésű elasztomer keverékek), amelyeket a hőtágulás kezelésére és a hordozók elkerülésére terveztek.
Gyártás, megmunkálás és minőségellenőrzés
Minden szivattyúegység szigorú méret- és kohászati ellenőrzésen megy keresztül a gyári kiszállítás előtt.
Megmunkálási pontosság:A folyékony végblokk belső galériái 5 tengelyes CNC vízszintes fúróközpontokon vannak megmunkálva, hogy a koncentrikussági tűrések 0,01 mm-en belül maradjanak.
Roncsolásmentes tesztelés (NDT):Minden kovácsolt folyadékvégblokk ultrahangos vizsgálaton (UT) és mágneses részecsketeszten (MT) megy keresztül az ASTM-szabványoknak megfelelően a belső mikro{0}}repedések kimutatására.
Hidrosztatikus gyári átvételi vizsgálat (FAT):A gyártott szivattyúk 100%-a 2-órás teljes terhelésű gyári próbaüzemen esik át 1,25-szörös üzemi nyomáson, kalibrált digitális adatgyűjtők segítségével, hogy ellenőrizzék az áramlási stabilitást, a csapágyhőmérséklet-emelkedést és a nulla külső szivárgást.
Nyomon követhetőség:Anyagvizsgálati jelentések (az EN 10204 3.1 szabványnak megfelelő MTR-ek) minden nyomást- tartalmazó alkatrészhez mellékelve.
Tipikus ipari alkalmazások
Csővezeték hidrosztatikai vizsgálata:Az átviteli vezetékek nyomása 1000 bar-ig a szerkezeti integritás ellenőrzésére üzembe helyezés előtt.
Fordított ozmózis és sótalanítás:Nagynyomású{0}}befecskendezés ipari víztisztító csúszdákhoz.
Felület-előkészítés és vízbontás:Folyamatos nagynyomású{0}}vízfolyamok biztosítása a tengeri barna eltávolításához és a betonozáshoz.
Vegyi és polimer injektálás:Magas{0}}viszkozitású vagy korrozív adalékok adagolása aktív petrolkémiai folyamatsorokba.
RFQ és műszaki kérdések ellenőrzőlista
A szivattyú pontos méretezése és a kavitáció vagy a mechanikai túlterhelés elkerülése érdekében a következő paramétereket adja meg érdeklődésében:
A folyadék jellemzői:Fajsúly, viszkozitás, hőmérséklet és kémiai összetétel (beleértve a pH-t és a kloridkoncentrációt).
Működési paraméterek:Szükséges áramlási sebesség (L/min vagy GPM) és nyomónyomás (bar vagy PSI).
Üzemi ciklus:Napi üzemóra (pl. 8 óra szakaszos vs. 24/7 folyamatos szolgálat).
Meghajtó konfiguráció:Csak az elektromos motor feszültsége/frekvenciája, dízelmotor meghajtása vagy csupasz tengely szivattyúfeje.
Tanúsítványok szükségesek:ATEX zóna besorolás, API 674 megfelelőség vagy harmadik fél által végzett ellenőrzés (SGS/BV).
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Mi okozza a dugattyútömítés idő előtti kopását, és hogyan lehet ezt enyhíteni?
V: Az idő előtti tömítés meghibásodása jellemzően a folyadékban lévő koptató szilárd anyagok, szárazonfutás vagy rosszul beállított dugattyúk következménye. Az enyhítés magában foglalja a 100 -mikronos előszűrést- a szívóvezetékre, a belső öblítő hűtőnyílások felhasználását a tömítéseken, és az összeszerelés során a rugóterhelés megfelelő feszültségének fenntartását.
K: Ezek a szivattyúk megfelelnek a térfogatkiszorításos szivattyúkra vonatkozó API 674 szabványnak?
V: Igen. Egyedi konfigurációk tervezhetők és gyárthatók teljes mértékben megfelelnek az API 674 3rd edition követelményeinek, ideértve a nagy teherbírású-teljesítményű kiviteleket, a pulzációcsillapítókat és kérésre a kiegészítő kenőcsúszókat.
K: Mekkora a maximális folyadékhőmérséklet, amelyet a szabványos szivattyúfej képes kezelni?
V: A szabványos elasztomer tömítések akár 60 fokos (140 fok F) folyadékokat is kezelnek. Magasabb hőmérsékletű alkalmazásokhoz 120 fokig (248 F) magas hőmérsékletű FKM vagy FFKM dinamikus tömítéseket és módosított tömszelence-hézagokat kell megadni.
K: Ezek a dugattyús szivattyúk képesek kezelni a sós vizet vagy a korrozív vegyszereket?
V: Igen, feltéve, hogy a megfelelő folyadékvégkohászatot választották ki. Tengervizes, sótalanító vagy magas kloridtartalmú környezetben az ASTM A890 Grade 5A Super Duplex rozsdamentes acél vagy nikkel{4}}alumínium bronz (NAB) folyadékvégeket adjuk meg tömör kerámia dugattyúkkal párosítva.
K: Milyen pulzációcsillapítás szükséges a nyomóoldalon?
V: Mivel a dugattyús szivattyúk belső áramlási pulzációt tapasztalnak a ciklikus dugattyúlöketek miatt, a nyomásingadozások +/-2%-on belüli csökkentése érdekében hólyag- vagy membrán típusú pulzációcsillapítót kell beszerelni az áramlás irányába, hogy a nyomásingadozásokat +/-2%-on belülre csökkentsük, védve a csőcsatlakozásokat és a műszereket.
K: Mennyi a szabványos átfutási idő az egyedi -nagynyomású-szivattyús egységeknél?
V: A szabványos csupasztengelyes szivattyúmodelleket általában 4-6 héten belül szállítják ki. Az elektromos motorokkal, sebességváltókkal, nyomáscsökkentő szelepekkel és nyomásszabályozó panelekkel integrált komplett, tervezett csúszótalpak 8–12 hetet igényelnek az alkatrészbeszerzéstől és a harmadik fél általi tesztelési követelményektől függően.
Népszerű tags: nagy-nyomású dugattyús szivattyú, Kína nagy-nyomású dugattyús szivattyú gyártók, beszállítók, gyár
Következő
Nagynyomású{0}}dugattyús szivattyúAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése